SKU가 늘어날 때 창고에서 가장 먼저 무너지는 것

브랜드가 성장하면 SKU가 늘어납니다. 그리고 대부분 "공간이 부족해지겠구나"라고 생각합니다. 그런데 실제로 먼저 무너지는 것은 공간이 아닙니다.

200평 창고에서 2,000개가 넘는 SKU를 운영해 보면서 확인한 것은, 무너지는 데에 순서가 있다는 점이었습니다.

1순위: 로케이션 정확도

SKU가 적을 때는 사람이 기억합니다. "그건 저쪽 3번 선반 위쪽." 이 방식은 놀랍게도 꽤 오래 버팁니다. 그러다 어느 순간 안 됩니다.

무너지는 지점은 SKU 개수 자체보다 변화 속도입니다.

• 신규 입고로 임시 위치에 놓인 재고
• 프로모션 때 앞으로 당겨 놓은 상품
• 리뉴얼 전후 구·신 패키지가 다른 자리에 공존
• 반품 회수분이 정위치가 아닌 곳에 적치

전산상 위치와 실제 위치가 벌어지기 시작하면, 그다음 모든 공정이 영향을 받습니다. 피킹 리스트를 믿을 수 없게 되기 때문입니다.

2순위: 피킹 동선

SKU가 늘면 주문 한 건당 들러야 할 위치가 늘어납니다. 그런데 창고 크기는 그대로입니다. 결과적으로 이런 일이 생깁니다.

• 인기 상품과 비인기 상품이 섞여 배치되어 동선이 길어짐
• 주문 한 건 처리 시간이 늘어남
• 처리량을 맞추려고 속도를 올림
• 속도를 올리니 오류가 늘어남

이 지점에서 피킹 오류가 처음 눈에 띄게 증가합니다. 그런데 원인은 작업자가 아니라 동선입니다.

3순위: 검수

가장 마지막에, 그리고 가장 갑자기 무너집니다. 이유는 두 가지가 겹치기 때문입니다.

유사 SKU 증가

SKU는 무작위로 늘지 않고 기존 라인의 변형으로 늘어납니다. 용량 변형, 색상 변형, 세트 구성. 즉 눈으로 구분하기 가장 어려운 형태로 늘어납니다.

검수 시간은 그대로

물량이 늘어도 검수에 쓸 수 있는 시간은 늘지 않습니다. 오히려 앞 공정이 느려진 만큼 뒤로 밀려 더 급해집니다.

이 두 가지가 만나면 검수는 형식적인 절차가 됩니다. 보는 척은 하지만 실제로 구분하지는 못하는 상태입니다.

검수가 무너지는 것은 서서히가 아니라 어느 날 갑자기입니다. 그전까지는 아무 문제 없어 보입니다.

단계별로 준비할 것

중요한 것은 검수 전환을 마지막에 하지 않는 것입니다. 앞의 두 단계를 정비하는 동안에도 오출고는 계속 나가기 때문입니다.

SKU를 늘리기 전에 확인할 것

신규 SKU 도입을 결정할 때 매출만 보면 창고 부담이 보이지 않습니다. 최소한 다음은 함께 확인하는 편이 좋습니다.

1. 기존 SKU와 외관이 얼마나 비슷한가
2. 바코드가 부착되어 있는가, 스캔 가능한 위치인가
3. 세트 구성이라면 창고에서 조립하는가
4. 보관 조건이 기존과 다른가

특히 1번과 2번은 나중에 검수 자동화를 검토할 때 그대로 제약이 됩니다. 곡면 용기에 바코드가 인쇄되어 있거나, 비닐 포장 반사가 심하면 인식 난이도가 올라갑니다.

자주 묻는 질문

SKU가 몇 개부터 위험한가요?

개수보다 유사도가 중요합니다. 뚜렷하게 다른 500개보다 비슷한 100개가 더 위험합니다. 자사 SKU 중 "나란히 놓으면 헷갈리는 조합"이 몇 개인지 세어 보시는 편이 정확합니다.

로케이션 정비와 검수 도입 중 뭐가 먼저인가요?

로케이션이 심각하게 무너져 피킹 리스트를 신뢰할 수 없다면 그것이 먼저입니다. 다만 로케이션 정비는 오래 걸리는 일이라, 그동안의 출고를 보호하기 위해 검수를 병행하는 것이 현실적입니다.

ABC 분석은 얼마나 자주 해야 하나요?

시즌성이 강한 품목이 있다면 분기 단위가 적절합니다. 신제품 출시가 잦다면 더 자주 볼 필요가 있습니다.